鲜果果汁生产线

鲜果果汁生产工艺：选果→检果→清洗→破碎→压榨→过滤→调配→杀菌均质脱气→灌装→二次杀菌→包装成品

该生产线用于鲜果果汁饮料的生产，可根据客户要求及产量定制2000-36000瓶/每小时的生产线，整条生产线包括水果前处理系统、水处理系统、化糖调配系统、脱气均质杀菌系统、CIP清洗系统、吹瓶机系统、理瓶机系统、风送、灌装机、二次杀菌系统、套标机、吹干机、喷码机、膜包机、输送、锅炉等，自动化程度可根据客户要求配置,提供工艺流程及车间布局设计，全程技术指导

1.原材料可以是新鲜水果或者浓缩果汁    

2.根据客户要求选择包装形式，如塑料瓶，玻璃瓶，易拉罐等

3.每小时产量根据客户要求;2000-36000瓶/小时

4.工艺要求及自动化程度根据客户要求定制

二、原料预处理

1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。

2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

三、加热打浆

果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

四、风味调整

经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

五、均质脱气

均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。

均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀，因此，须进行脱气，脱气的方法主要有以下两种：

1、真空法。将果汁装入真空容器内使果汁呈微雾状喷出而脱气。直空法所取的直空度为685－711毫米汞柱或以上，温度低于43℃。

2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡，取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。

六、杀菌装罐

果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。

七、密封冷却

旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。物料接触部分全为304不锈钢材质，符合食品卫生安全要求。

鲜果果汁生产线设备参数：（供参考，具体根据工艺要求）